熱塑性樹脂固體中的分子聚集狀態(tài)有疏有密,可以把致密的部分稱為結晶部分,而把過疏的部分稱為非晶部分,多數(shù)的聚合物都會有某種程度的結晶部分; 因此, 我們把結晶部分的含有率稱為結晶度.但一般而論,像尼龍、熱塑性聚酯那樣具有官能基的聚合物,或像聚丙烯、聚乙烯等分子排列較規(guī)整的聚合物, 它們的結晶度較高,而共聚物或混合的聚合物等其結晶度較低。 一般聚合物的實際結晶度比其固有的結晶度要低,因此,其結晶度可以通過熱處理或提高模溫的方法得到提高. 結晶度高的聚合物其強度增加、伸長率下降、體積減小.塑料的結晶度越高,其密度就大,熔融溫度(熔點)也越高,而且強度大,透明性低,伸長率小. 可見結晶度和物性有著緊密的關系,各種樹脂在拉伸特性上的變化和該樹脂在成型加工過程中產(chǎn)生的結晶化的差異有關.而且結晶化的差異越大,聚合物其拉伸特性的變化幅度也越大. 結晶性較好的聚合物會因其結晶化的進行而產(chǎn)生體積收縮,進而影響其制品的尺寸穩(wěn)定性.因此,必須設法在加工時盡可能使其結晶度提高到固有的結晶度,以防止后收縮引起制品的尺寸穩(wěn)定性.現(xiàn)實 上,為了改善制品的尺寸穩(wěn)定性,常在樹脂中添加一些能起結晶化的促進劑(成核劑)。

聚乙烯蠟（賽諾）

玻璃化溫度

　　在熱塑性樹脂中有一個玻璃化溫度(玻璃化轉變點)的現(xiàn)象,即:聚合物在隨溫度增高的過程中,在其熔融前會在某一溫度范圍內(nèi)處于既非固體又非粘性液體的橡膠態(tài),我們把出現(xiàn)橡膠態(tài)度的開始溫度稱為其玻璃化溫度(Tg).在這個溫度范圍里聚合物的熱膨脹會突然變大,而且所發(fā)生的形變和橡膠不同,是不可逆的形變。 玻璃化溫度特性對使用聚合物制品時是非常重要的; 太例如,把制品放置在玻璃化溫度以上的溫度條件下時,會招致意想不到的變形。反之,如果想對制品進行改變形狀加工處理等,則可以在玻璃化溫度以上進行實施.此外,希望提高制品的結晶度時,也可以在這個溫度范圍中進行處理。

塑料的熱力學三態(tài)

　　在自然界中，我們把物質(zhì)在常溫中的聚集狀態(tài)分成三種:即氣態(tài)、液態(tài)、和固態(tài)。 以非晶態(tài)線型高聚物為代表的高分子聚合物，由于分子結構的連續(xù)性，以及其巨大分子量，所以它們的聚集狀態(tài)不同于一般低分子化合物，而是在不同的熱力條件下，以其獨特的三種形態(tài)存在:即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、和粘流態(tài)。 高分子聚合物是不存在氣態(tài)的，在受熱而可能氣化之前，分子結構已受到徹底的破壞，成為低分子的氣化物質(zhì)或碳化物。 高分子聚合物的玻璃態(tài)實際上是固態(tài)的一種表現(xiàn)形式，特點是在一定的溫度范圍內(nèi)，呈現(xiàn)出固態(tài)物質(zhì)普遍具有的性質(zhì)，在某些力學特性上類似于普通的玻璃。 高分子聚合物的粘流態(tài)是一種獨特的“液態(tài)”，在某個溫度范圍內(nèi)，具有既可以流動又有別于普通低分子液體的力學性質(zhì)。 高分子聚合物的高彈態(tài)是介乎玻璃態(tài)和粘流態(tài)溫度范圍的獨有的形態(tài)。高分子聚合物和其他物質(zhì)一樣，在特定的溫度壓力條件下都有一個相對穩(wěn)定的形態(tài)。 比如，在普通使用條件下，可以將有機玻璃視為玻璃態(tài)的代表，而將液體樹脂視為粘流態(tài)的代表。 當外界溫度、壓力發(fā)生變化并達到某種水平時，高分子聚合物將改變原有的狀態(tài)而轉變成另外的狀態(tài)。 注塑加工廠的任務就是提供這些變化的條件，在加工過程中，塑料原料(以高分子聚合物為基體)受溫度、壓力、剪切作用時，其粘度、物理結構、形態(tài)等等都會出現(xiàn)變化，其中以溫度影響最大，這是塑料熱成型的理論依據(jù)。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權機構掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。