【聚丙烯蠟】聚丙烯的接枝改性

      近年來，隨著聚丙烯產(chǎn)量的增大，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛，對(duì)其各種各樣的改性也隨之出現(xiàn)。為滿足使用要求，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，常常對(duì)PP進(jìn)行共混填充增強(qiáng)等改性。但由于PP是一非極性聚合物，它與極性無機(jī)填料和一些極性工程塑料（如尼龍等）的相容性差，因此影響了其復(fù)合物的性能。馬來酸酐(MAH)接枝PP正是為了解決這一問題而發(fā)展的。在PP大分子鏈上接枝MAH,賦予了PP極性，而對(duì)PP的原有性能改變極少。通過加入該接枝共聚物，改善無機(jī)填料和極性高聚物與PP的相容性，能夠制備出綜合性能優(yōu)異的復(fù)合材料。常用的接枝方法如下。

      ①溶液接枝PP溶液接枝所用的溶劑可以是甲苯、二甲苯或苯，在100~140℃下待PP溶解后，加入接枝單體，采用自由基、氧化或輻射等手段引發(fā)接枝反應(yīng)。溶液法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)溫度較低，反應(yīng)溫和，PP的降解程度低，接枝率高。但缺點(diǎn)是溶劑的使用量大，回收困難，該法在工業(yè)生產(chǎn)中已逐漸被淘汰。

      ②懸浮接枝懸浮法接枝PP是在不使用或只使用少量有機(jī)格劑的條件下，將PP粉末、薄膜或纖維與接枝單體一起在水相中引發(fā)反應(yīng)的方法。該法不但繼承了溶液法反應(yīng)溫度低、PP降解程度低、反應(yīng)易控制等優(yōu)點(diǎn)，而且沒有溶劑回收的問題，有利于保護(hù)環(huán)境。

     ③熔融接枝該法是目前廣泛使用的接枝方法，它是在PP熔融狀態(tài)下加人單體與引發(fā)劑，從而發(fā)生接枝反應(yīng)。一般是在單、雙螺桿擠出機(jī)等加工設(shè)備上進(jìn)行的。由于加工溫度一般要在180℃以上，故要求單體的沸點(diǎn)要高，馬來酸酐、丙烯酸及其酯類可用于該法。由于該法直接在加工設(shè)備上接枝PP,不需溶劑，工序簡(jiǎn)單，可以大批量連續(xù)生產(chǎn)。但缺點(diǎn)是反應(yīng)溫度高，PP降解嚴(yán)重，對(duì)材料性能的影響較為嚴(yán)重。馬來酸酐(MAH)接枝PP是熔融法研究較多的一個(gè)體系。

      ④固相接枝固相接枝是一種能廣泛應(yīng)用于各種聚合物接枝改性的較好方法，該法一般是在N2保護(hù)下將PP固體與適量的單體混合，在100~120℃下用引發(fā)劑引發(fā)接枝聚合。固體PP可以是薄膜、纖維和粉末，但通常所指的固體接枝主要是針對(duì)粉末PP。固相接枝與其它接枝方法相比有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)在較低溫度(100~120℃)下進(jìn)行，粉末PP幾乎不降解，不使用溶劑或僅使用少量溶劑作為界面活性劑，溶劑被PP表面吸收，不用回收；反應(yīng)結(jié)束后，通過升溫和通2等方法，可除去未反應(yīng)的引發(fā)劑和單體；反應(yīng)時(shí)間短，接枝率高且設(shè)備簡(jiǎn)單。

      馬來酸酐熔融接枝PP雖然應(yīng)用廣泛，但也存在許多缺點(diǎn)，如反應(yīng)不完全，殘余MAH單體較多，致使加工過程產(chǎn)生刺激性有毒氣體，損害健康，同時(shí)也給制品帶來氣泡、氣味、變色等缺陷；未消耗的引發(fā)劑會(huì)對(duì)PP產(chǎn)生影響，引起加工過程中的分解；接枝率較低等。固相接枝反應(yīng)可以解決上述問題，是較好的接枝方法。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤(rùn)滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。