【聚乙烯蠟】混料和擠出工藝的影響

      即使配方各種組分、劑量不變,熔體塑料酸堿度隨加工溫度、時間、次數(shù)而變化,而不是一成不變的。PVC塑料在不同加工溫度和時間區(qū)間可能呈現(xiàn)酸性或堿性。任何酸性或堿性變化都對顏料有分解作用。酸性或堿性超過相應(yīng)值域,會使著色劑失色或色相轉(zhuǎn)換?；炝线^程的投料程序、混料時間和出料溫度對通體彩色型材色澤影響很大。

      著色劑染色主要對象是PVC樹脂,其次分別為熱穩(wěn)定劑、抗沖改性劑、鈦白粉、加工助劑、內(nèi)外潤滑劑、填料等其它助劑。著色劑投料程序,決定著色劑受熱歷程。在不同溫度條件下投料,擠出通體彩色型材染色深淺程度往往有很大差別。

      一般色樣(即參照樣),均是用少量原始混合料和著色劑僅經(jīng)冷混后擠出生產(chǎn)的。不同企業(yè)批量生產(chǎn)通體彩色型材有將著色劑和PVC物料一同直接投入熱混罐的,也有在PVC-U物料經(jīng)熱混后排至冷混冷混罐,再在冷混罐內(nèi)投入著色劑。著色劑受熱歷程不同,兩種不同加入方法,導(dǎo)致型材染色深淺程度不同。著色劑經(jīng)熱混后,擠出型材顏色較深,甚至發(fā)生色相變化;不經(jīng)熱混,僅經(jīng)過冷混,擠出型材顏色較淺,基本等同于色樣。為保證擠出型材顏色要求,也為了節(jié)省試驗原料,一般企業(yè)都采用冷混添加著色劑方法生產(chǎn)的。但這種混料方法,未能使著色劑在混合料中充分分散或擴(kuò)散,不利于著色劑充分利用。著色劑添加量增多,生產(chǎn)成本升高,很不經(jīng)濟(jì)。彩色塑料門窗顏色類別較多,不同用戶根據(jù)自己愛好會選擇不同顏色。每個工程不同顏色框、扇、挺、拼管、拼條、玻璃壓條等品種數(shù)量不多,開機(jī)、停機(jī)頻繁,且都會產(chǎn)生一定數(shù)額廢料。如采取冷混生產(chǎn),這些廢料經(jīng)粉碎,再經(jīng)歷一次受熱歷程,型材顏色會再次變深,和混合料生產(chǎn)主型材裝配會出現(xiàn)色差。正確做法是:在原色樣著色劑添加劑量基礎(chǔ)上先應(yīng)適當(dāng)減量,經(jīng)熱混后根據(jù)色澤深淺變化趨向,再經(jīng)兩三次調(diào)整,直至顏色基本達(dá)到要求為止或在冷混選擇色樣時,混合料中不加鈦白粉。采用熱混正式生產(chǎn)時,混合料中添加一定劑量鈦白粉進(jìn)行調(diào)色。著色劑分散是有限度的,經(jīng)幾次受熱歷程后,顏色變化達(dá)到一定飽和度,色差會逐漸變小。這樣做一般回收廢料僅會產(chǎn)生微量色差,對擠出輔助型材的色澤影響不會太大。

      不是所有著色劑都可以在熱混罐直接加入的。對于易分散軟質(zhì)顏料,例如絡(luò)黃或鋁絡(luò)紅,在熱混罐葉片高速剪切和摩擦下,分子結(jié)構(gòu)極易被破壞,使本身色調(diào)改變,著色牢度降低。如在熱混溫度達(dá)100℃時加入或?qū)⑵渲苯犹砑拥嚼浠旃拗?也能達(dá)到優(yōu)異分散性。對于含有重金屬氧化顏料,直接在熱混罐中加入,不僅會磨損設(shè)備,且會致使色調(diào)改變,并通過生成金屬氯化物,導(dǎo)致PVC發(fā)生催化降解,降低其老化性能。如在熱混后期加入,則可以避免。配混時間是指PVC塑料體系在熱、冷混料罐中攪拌時間。攪拌時間越長,PVC樹脂、內(nèi)潤滑、與著色劑分散越充分、越均勻。著色劑添加劑量一般是混合料的1%~3%,著色劑粒度越小,加入量偏小或偏大時,配混時間應(yīng)較長,一則利于著色劑充分?jǐn)U散,另一則利于著色劑不會形成色相斑缺陷。長期穩(wěn)定生產(chǎn)條件下,受投料溫度和出料溫度影響與制約,熱混時間一般不能單獨調(diào)整,只能用延長冷混時間來調(diào)整。

聚乙烯蠟（賽諾）

      熱混出料溫度偏低,著色料劑在混合材料中分散效果不好。熱混出料溫度應(yīng)在115~120℃左右,冷混出料溫度為40℃左右。具體應(yīng)依據(jù)氣候條件和著色劑種類而定,如有的著色劑在某一溫度遇酸或堿有失色危險,應(yīng)盡早避免。

      型材擠出機(jī)筒溫度一般設(shè)定在175~185℃溫度區(qū)域,擠出溫度、加料、擠出速度對于控制彩色型材色澤是否穩(wěn)定極為重要。大部分著色劑顏料在不同溫度區(qū)域會發(fā)生變異,如肽青蘭在170℃以后變?yōu)榫G色,而且有的著色劑隨溫度升高而失色。選擇著色劑應(yīng)有良好耐熱性,在PVC成型加熱條件下,不分解變色。設(shè)置機(jī)筒溫度不要輕易變動,以免影響著色劑有關(guān)性能,使之不能正常著色。一般塑料物料塑化效果越好,著色劑越易擴(kuò)散。PVC塑料在非適應(yīng)溫度(高溫度)加工會產(chǎn)生大量HCI氣體,隨著溫度升高HCI氣體量增大。大部分色料承受耐酸度有限,隨酸度增加,色料失色量增加。

      采用低剪切錐形雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)時,加料/擠出速度比不宜過大,以有利于色澤控制。否則擠出機(jī)內(nèi)3、4區(qū)剪切熱偏高,不利于色料色澤穩(wěn)定,會使型坯色澤變深?？谀囟纫膊灰似?否則不僅會使型坯色澤變化,也會使熔體物料中潤滑劑潤析出,導(dǎo)致熔體物料粘模,甚至出現(xiàn)“糊料”癥狀。

      機(jī)頭流道越長,PVC塑料滯留時間長,著色劑分解機(jī)會越大。在不存在影響產(chǎn)品成型情況下,機(jī)頭設(shè)計的越短越好。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。