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【聚乙烯蠟】加工類助劑種類與性能(一)
加工助劑為白色無定形粉末,塑料異型材擠出常用加工助劑,國產(chǎn)牌號(hào)有ACR201、ACR401等。兩者性能相似,但后者效果好,約提高塑化效果20%左右,在達(dá)到同樣塑化效果情況下,可減少添加量,降低成本。
加工助劑分子結(jié)構(gòu)決定了內(nèi)在性能。分子量不同,加工助劑作用也有所不同。不同分子量和粘數(shù)對(duì)PVC熔體塑化性能,熔體強(qiáng)度以及制品外觀有不同影響。依據(jù)其熔點(diǎn)、分子量多少可分為潤滑性、加快塑化型、提高強(qiáng)度型。低分子量的加工助劑,主要起內(nèi)潤滑劑和增塑劑作用。雖然塑化速度快,物料分散性好,有利于塑化,但對(duì)熔體強(qiáng)度不利。中等分子量的加工助劑主要起加快塑化作用。型材和管材等制品生產(chǎn)宜采用中等粘數(shù)牌號(hào),臂如ACR401、k125p等。
值得指出的是,模具工藝溫度是由PVC主料工藝溫度決定的,而幾種不同共擠料加工溫度與PV主料加工溫度差別較大,對(duì)共擠機(jī)料筒第一區(qū)加熱溫度控制顯得十分重要。溫度過高,容易引起模具進(jìn)料口處物料發(fā)生粘模具而糊料;溫度太低,則會(huì)導(dǎo)致出料不均勻,容易出現(xiàn)熔體黏度大,流動(dòng)性差,與主料不易包覆等缺陷。對(duì)于大型材,在共擠機(jī)與模具連接件上添加加熱溫度控制裝置,會(huì)有利于提高共擠塑木復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量,降低開機(jī)廢品率。
高分子量加工助劑,通過長(zhǎng)分子對(duì)樹脂的纏繞,主要有增大熔體強(qiáng)度作用。臂如H530,k400p等。在硬質(zhì)低發(fā)泡制品中,統(tǒng)稱為發(fā)泡調(diào)節(jié)劑。與ACR加工助劑區(qū)別是前者分子量在300萬以上,分子鏈較長(zhǎng),粘度較高,在PVC分子鏈之間纏結(jié)作用比較強(qiáng),壓力高,能提高熔體強(qiáng)度,后期塑化能力強(qiáng)。缺點(diǎn)是塑化速度慢,流動(dòng)性差,需要提高塑化溫度;前者分子量一般是20-30萬左右,熔點(diǎn)較低,在PVC熔體中先塑化,與PVC相容性好,能粘連PVC粒子,增加摩擦,產(chǎn)生內(nèi)熱,提高熔體熱量和剪切力傳遞,在外供熱較少條件下,加快PVC塑化,熔體流動(dòng)和傳熱性能好,塑化速度快,塑化程度均衡,但熔體粘度和強(qiáng)度低。兩者同為一類材料,分子量有很大不同。分子量和熔體延伸能力有很大關(guān)系,加快塑化作用隨分子量增加而減弱。因此ACR401不能取代發(fā)泡調(diào)節(jié)劑,發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也不能取代加工助劑。
加工助劑ACR是高分子聚合物,熔點(diǎn)較低,分子量與特性粘度較高,具有較高摩擦系數(shù),塑化后能均勻分散與填充到PVC粒子縫隙中,變成流動(dòng)熱導(dǎo)體,在160℃左右較低溫度下,即可使PVC轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂屑羟辛鲃?dòng)粘壁熔體,增加物料摩擦特性,粘壁性。消除只添加穩(wěn)定劑和潤滑劑的硬質(zhì)PVC,在擠出機(jī)內(nèi)“滑壁”現(xiàn)象,在不提高塑化溫度條件下,可加快塑化,減少熔化歷程。
加工助劑的存在可能會(huì)改變其他添加劑在PVC中溶解度,其中對(duì)潤滑劑的影響尤為重要。由于溶解度改變可能會(huì)使某些內(nèi)潤滑劑遷移性增大而轉(zhuǎn)變?yōu)橥鉂櫥瑒炊鴷?huì)增大“滑壁”性。遇到這種情況時(shí),需要適當(dāng)調(diào)整潤滑劑用量或改用其他品種潤滑劑。
硬質(zhì)PVC雖然粘度較高,但熔體強(qiáng)度卻較低,在一般剪切速率下,就可能出現(xiàn)熔體破裂。加入加工助劑后,與PVC相互纏繞與粘連為一體,可以防止熔體破裂,顯著改進(jìn)其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度及外觀質(zhì)量,對(duì)于高速擠出提高產(chǎn)能有十分重要意義。
聚乙烯蠟(賽諾)
賽諾新材,15年積淀,聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商,藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn),包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線: 400-8788532。
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