【聚乙烯蠟】潤滑劑在型材配方添加注意事項(xiàng)（三）

      (7)加工助劑ACR和抗沖改性劑ACR作用的區(qū)別

      抗沖改性劑ACR與加工助劑ACR都是丙烯酸酯聚合物，但因其配方比例和結(jié)構(gòu)不同而性能大不相同?？箾_ACR中甲基丙烯酸甲酯約占10-20%，而丙烯酸酯約占80-90%，是具有外硬內(nèi)軟的核-殼結(jié)構(gòu)。殼層為PMMA聚合物，具有較高玻璃化溫度，防止共混過程中增韌劑粒子表面發(fā)粘而相互團(tuán)聚，影響增韌效果。同時(shí)乳粒狀殼層與連續(xù)相的樹脂基體有一定相容性，在PVC/ACR界面處形成良好結(jié)合。殼核比例也是影響ACR增韌的一個(gè)重要因素，核組分聚丙烯酸丁酯含量低時(shí)，改性劑主要是由硬殼組分構(gòu)成，使得銀紋引發(fā)，支化及終止速率降低，不能獲得理想的增韌改性效果，另一方面核太大時(shí)硬殼又不能將其完全包裹，不能形成完整的核殼結(jié)構(gòu)。破乳時(shí)由于部分裸露而容易發(fā)生團(tuán)聚，不能完全分散到樹脂中，達(dá)不到理想的增韌目的。合適的核殼結(jié)構(gòu)組成比例要視核層和殼層的單體組成而定。增韌劑用量一般為-8份。盡管改性劑ACR也有促進(jìn)塑化作用，但主要功能是增韌。

      而加工助劑雖然也由甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸酯共聚而成，高分子聚合物或含有少量苯乙烯等其他成分。其中分子量多少是影響促進(jìn)熔融的一個(gè)主要因素，分子量下降，促進(jìn)塑化能力增加，融融時(shí)問縮短。但其分子量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過樹脂分子量，與減低樹脂粘度，改善流動(dòng)性的其他添加劑，譬如增塑劑、潤滑劑有不同改性機(jī)理。純PVC或僅加穩(wěn)定劑與潤滑劑的PVC,在較寬溫度范圍內(nèi)，和金屬摩擦系數(shù)較低，屬于滑壁樹脂，而聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙酸甲酯等，和金屬有較高的摩擦系數(shù)，屬于粘璧樹脂。加入加工助劑的PVC僅在160℃左右溫度下即可成為粘璧樹脂，加工助劑和PVC粒子間相容性好，兩者相互粘合，在PVC粒子間傳送剪切應(yīng)力，促進(jìn)多重結(jié)構(gòu)的破裂，達(dá)到均勻塑化，ACR也可在PVC中均與分散，提高熔體強(qiáng)度。僅用2份抗沖擊改性劑ACR取代加工助劑ACR,促進(jìn)物料塑化效果作用不明顯。

聚乙烯蠟（賽諾）

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