（1）高溫成型時(shí)，基體樹脂的氧化降解引起；

（2）由于塑料制品的某些組分，如基體與助劑，或基體與著色顏料，亦或助劑與顏料間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所致；

（3）由于著色顏料或助劑等不耐高溫所引起，等等。我們通過剖析這些因素引起色變之機(jī)理，為諸多塑料制品廠家提供參考，以便正確選擇原材料，從而生產(chǎn)出合格的塑料制品。

當(dāng)塑料成型加工設(shè)備之加熱圈或加熱板因失控而一直處于加熱狀態(tài)時(shí)， 容易導(dǎo)致局部溫度過高， 使得樹脂在高溫下發(fā)生氧化分解，對(duì)于那些熱敏性塑料，如PVC等，在成型加工時(shí)更易出現(xiàn)這種現(xiàn)象， 嚴(yán)重時(shí)，將燒焦變黃，甚至變黑，并伴隨大量低分子揮發(fā)物逸出。 這種降解包括解聚、無(wú)規(guī)斷鏈、側(cè)基和低分子物的脫除等反應(yīng)。

（2）無(wú)規(guī)斷鏈(降解) 對(duì)于諸如PE等聚合物在高溫成型時(shí)，其主鏈任何位置都可能斷裂，分子量迅速下降，但單體收率很少，這類反應(yīng)稱作無(wú)規(guī)斷鏈，有時(shí)也稱作降解，聚乙烯斷鏈后形成的自由基活性很高，四周又有較多的二級(jí)氫，易發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，幾乎無(wú)單體產(chǎn)生。

（3）取代基的脫除 聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯腈、聚氟乙烯等受熱時(shí)，取代基將脫除。以聚氯乙烯（PVC）為例，PVC在180~200℃以下溫度加工成型，但在較低的溫度（如100~120℃）下，即開始脫氫（HCl），200℃左右失去HCl很快，而使聚合物變成深色，強(qiáng)度變低，總反應(yīng)簡(jiǎn)示如下：﹏CH2CHCIH2CHCl～～→～～CH=CHCH=CH～～ 2HCl 游離HCl對(duì)脫氯化氫有催化作用,金屬氯化物,如氯化氫與加工設(shè)備作用形成的氯化鐵,促進(jìn)催化。3HCl Fe→FeCl3 3HCl PVC在熱加工時(shí)須加百分之幾的酸吸收劑，如硬脂酸鋇、有機(jī)錫、鉛化合物等，以提高其穩(wěn)定性。 利用通迅電纜著色市話通迅電纜線時(shí)，銅導(dǎo)線上聚烯烴層如穩(wěn)定得不好，聚合物—銅的界面上就會(huì)形成綠色的羧酸銅。這些反應(yīng)促使銅擴(kuò)散入聚合物中，加速了銅的催化氧化。 因此，為了降低聚烯烴的氧化降解速率，常加入酚類或芳胺類抗氧劑（AH），終止上述反應(yīng)，形成不活潑的自由基A·：ROO· AH-→ROOH A·

聚乙烯蠟（賽諾）

（4）氧化降解

　　聚合物在加工和使用時(shí)都要接觸空氣中的氧氣，在受熱時(shí)，加速氧化降解。聚烯烴的熱氧化屬于自由基連鎖反應(yīng)機(jī)理，有自動(dòng)催化行為，可分為引發(fā)、增長(zhǎng)、終止三步反應(yīng)。 氫過氧化基團(tuán)引起的鏈的斷裂導(dǎo)致分子量降低，其均裂的主產(chǎn)物為醇、醛、酮，最后氧化成羧酸。羧酸對(duì)金屬催化氧化起著主要作用。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤(rùn)滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。