【聚乙烯蠟】塑料注射成型（二）

      (3)注射溫度注射溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低,熔料塑化不良,影響成型件的質(zhì)量,增加工藝難度;溫度太高,原料容易分解。在實際的注射成型過程中,注射溫度往往比料筒溫度高,高出的數(shù)值與注射速率和材料的性能有關(guān),最高可達30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。在作模流分析時可以通過兩種方式來補償這種差值:一種是設(shè)法測量熔料對空注射時的溫度,另一種是建模時將噴嘴也包含進去。

      (4)保壓在注塑過程將近結(jié)束時,螺桿停止旋轉(zhuǎn),只是向前推進,此時注塑進入保壓階段。保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向型腔補料,以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進行保壓,制件大約會收縮25%左右,特別是筋處由于收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右,當然要根據(jù)實際情況來,保壓時間過長或過短都對成型不利。過長會使得保壓不均勻,塑件內(nèi)部應(yīng)力增大,塑件容易變形,嚴重時會發(fā)生應(yīng)力開裂。過短則保壓不充分,制件體積收縮嚴重,表面質(zhì)量差

     (5)青背壓螺桿反轉(zhuǎn)后退儲料時所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化,但卻同時延長了螺桿回縮時間,降低了塑料熔體段的長度,增加了注塑機的壓力,因此背壓應(yīng)該低一些,一般不超過注射壓力的20%。注塑泡沫塑料時,背壓應(yīng)該比氣體形成的壓力高,否則螺桿會被推出料筒。有些注塑機可以將背壓編程,以補償熔化期間螺桿長度的縮減,這樣會降低輸入熱量,令溫度下降

      (6)冷卻與模溫控制模具溫度對于成型工藝的影響很大。如果模具溫度太低,一方面塑料熔體冷卻變快,凝固層厚度增加,熔體黏度也增加,導(dǎo)致成型壓力變大,成型相對困難;另一方面,塑料熔體的流動不順暢,容易出現(xiàn)流動痕跡,制品的輪廓不光滑,同時熔接痕的長度變長和清晰度變高,制品外觀質(zhì)量下降。模溫對制品的性能也有一定的影響,特別是結(jié)晶型塑料制品,模具溫度直接影響到結(jié)晶型塑料捷徑程度和結(jié)晶質(zhì)量。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍海股權(quán)機構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。