【聚乙烯蠟】型材最小內(nèi)應(yīng)力

      型材內(nèi)應(yīng)力也和模具及工藝條件有關(guān)。型材內(nèi)應(yīng)力大致可分為溫度應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。溫度應(yīng)力和熔體截面溫度不均有關(guān)，是由工藝溫度設(shè)置或控制不當(dāng)所致；結(jié)構(gòu)應(yīng)力又分為截面集中應(yīng)力和軸向拉伸應(yīng)力。模具內(nèi)筋和外壁存在直角，壁厚不均，不光滑過渡屬于截面集中應(yīng)力；牽引速度過快或過慢，沿型材軸向方向所聚集的應(yīng)力均屬于軸向拉伸應(yīng)力。這些內(nèi)應(yīng)力存在會(huì)對加熱后尺寸變化率、沖擊性能及焊接性能產(chǎn)生不良影響。要消除和減少型材截面集中應(yīng)力，工藝調(diào)整往往效果不大，應(yīng)盡量通過修模予以處理；要消除或減少型材軸向拉伸內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)從模具設(shè)計(jì)、修理及工藝著手解決。尤其是型材壁厚是由口模模唇間隙所決定的，不能通過牽引速度任意調(diào)整。工藝操作時(shí)，牽引速度和擠出速度控制要適當(dāng)，以生產(chǎn)的型材經(jīng)過檢測，加熱后尺寸變化率及差值最小為基準(zhǔn)?？谀囟仍O(shè)定要合理，截面溫差不亦過大。試模時(shí)，口模各個(gè)方向溫度設(shè)定應(yīng)基本一致，當(dāng)型材截面出料不均時(shí)，盡量修模內(nèi)壁和分流錐角度，使之出料均稱為基準(zhǔn)。

      以上十項(xiàng)技術(shù)要素是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑料異型材的基本保證。目前行內(nèi)不少中小型企業(yè)生產(chǎn)的塑料異型材質(zhì)量性能之所以差距很大，主要原因是在生產(chǎn)經(jīng)營中存在型材規(guī)格、壁厚不標(biāo)準(zhǔn)，型材韌性指標(biāo)和剛性指標(biāo)不相平衡，物料組分分散性不好、熔體穩(wěn)定性不足、塑化不良等弊端，并不是一些重大技術(shù)所欠缺，而是存在一些技術(shù)盲點(diǎn)和誤區(qū)，使這些微觀細(xì)節(jié)問題被忽視所造成的。

      企業(yè)產(chǎn)品之間的競爭，往往都是產(chǎn)品細(xì)節(jié)的較量，細(xì)節(jié)解決成敗。一個(gè)企業(yè)若以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為宗旨，就需要在影響產(chǎn)品質(zhì)量性能的整個(gè)系統(tǒng)，實(shí)行微細(xì)優(yōu)化管理，把技術(shù)工作做到極致化。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。