注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

    在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

    今天青島賽諾帶您了解一下關于注塑成型的三大溫度設定

      1. 料筒溫度  每一種材料都有各自的熔融溫度范圍，溫度低了材料熔融不好，溫度高了會分解，所以必須選擇其對應的合適溫度。然而注塑機溫度控制系統(tǒng)也存在一定的差異，所以要學會觀看膠頭分析溫度是否合適。打膠有異音，打出來的物料上有明顯的未完全熔融料粒狀顆粒，流動性不是太好時，說明溫度過低，需升高溫度。打膠很順利，打出來的物料像水一般流動性非常好，說明溫度過高，需要降低溫度。材料溫度非常重要，若偏高稍有分解，將嚴重影響產品的強度、質量。所以，生產中一般不考慮變更料溫。

      2. 模具溫度  模具溫度直接影響產品尺寸，一般情況下在試模階段按材料類別設定，根據產品質量稍作調整，量產中不考慮變更為佳。模具溫度高時，熔體流動性較好，有利于成型，但產品收縮增加，尺寸會相應較小。模具溫度低時，熔體流動性較差，不利于成型，但產品收縮減小，尺寸相應就較大。模具溫度除了影響產品尺寸之外，還決定著其結晶度的大小，模溫高時結晶度就大，模溫低時結晶度就小。模溫對產品強度也有一定的影響，當模溫低時，產品流動性變差，那么結合線位置融合就會受到影響，結合線明顯強度降低，再者，模溫低時其結晶度低，其強度也相應較低。

     3. 干燥溫度  部分材料有微量水分子，就會促使高分子加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必須將其充分干燥方可生產。若干燥不到位，不但會加速材料分解，并產生大量的氣泡，流動性也會變得非常好而易產生披鋒等不良。所以成型前必須干燥好。

聚乙烯蠟（賽諾）

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產商，藍海股權機構掛牌上市企業(yè)。專注從事潤滑分散體系的研發(fā)生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。