色母粒在生產(chǎn)中對(duì)于分散、著色度的要求比較高，通常采用優(yōu)質(zhì)的聚乙烯蠟作為分散劑或者載體。那低分子聚乙烯蠟對(duì)色母粒的影響是什么？

         低分子聚乙烯蠟在生產(chǎn)色母粒中不僅有良好的相容性額=和流動(dòng)性，而且粘度適中，增加了剪切力，提高了分散性，有優(yōu)異的顏料潤(rùn)濕分散性能。對(duì)于高顏料含量的PE、PP色母中有良好的潤(rùn)濕分散作用，廣泛用作通用色母和吹膜母粒的分散劑（擴(kuò)散粉），提高顏料著色力。

        (1)耐熱性。由于PP的成型加工溫度一般在220~260°C，而目前的流延膜用母粒，其成膜溫度甚至高達(dá)300°C以上,因此要求低分子量聚乙烯蠟的耐熱性能優(yōu)良。一般進(jìn)口低分子量聚乙烯蠟在300°C時(shí)的熱失重不超過(guò)5%，而國(guó)內(nèi)的較優(yōu)良的低分子量聚乙烯蠟也可達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)。但添加石蠟或HDPE 的副產(chǎn)品等其他分散劑，耐熱性較差，會(huì)影響色母粒質(zhì)量。

        (2)分子量和分子量分布。一般低分子量聚乙烯分子量選擇在2000~5000之間。分布:進(jìn)口低分子量聚乙烯的分子量約在5以下,而國(guó)產(chǎn)采用裂解法生產(chǎn)工藝,其分子量分布常為10左右。

        (3)灰分。對(duì)于纖維用色母粒是最為重要的指標(biāo)之一。

        (4)異味。因?yàn)樯噶３３Ｓ糜谑称钒b等產(chǎn)品上，因此使用聚乙烯蠟時(shí)必須予以考慮。

聚乙烯蠟（賽諾）

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    作者：賽諾新材             來(lái)源：2009tvb.cn。