均聚聚乙烯蠟的生產(chǎn)工藝和品種（二）

   （2）裂解法

   裂解法以高分子聚乙烯在隔絕空氣的條件下裂解生成聚乙烯蠟，在生產(chǎn)過程中根據(jù)需要和用途來控制其分子量。聚乙烯熱裂解時(shí)分子量迅速降低，然后達(dá)到一個(gè)常數(shù)值。聚乙烯具有較高的熱穩(wěn)定性，裂解在290℃高溫以上才能進(jìn)行。支化或側(cè)鏈基團(tuán)以及不飽和鍵的存在可使裂解溫度下降。

   高分子聚乙烯熱裂解可分為加壓條件下裂解和常壓條件下裂解。加壓裂解是用氬氣或氮?dú)饧訅旱?.96~9.81MPa,在350~400℃的溫度下進(jìn)行。用氬氣加壓時(shí)可加入鎳氫催化劑。常壓裂解是在氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w保護(hù)下進(jìn)行熱裂解，熱裂解時(shí)氮?dú)獠涣鲃?dòng)。在氮?dú)饬髦校?50~440℃溫度下進(jìn)行熱裂解。

   熱裂解工藝，可以分為螺桿式或反應(yīng)釜的形式。其中，裂解反應(yīng)釜法采用間歇式加工方式，適合在產(chǎn)量較低、產(chǎn)能較小的企業(yè)中進(jìn)行生產(chǎn)。釜式固定床常壓間歇熱裂解，設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，能根據(jù)實(shí)際需要生產(chǎn)不同分子量的產(chǎn)品。由于在生產(chǎn)過程中，沒有辦法控制裂解的程度，因此在分子量分布上很難達(dá)到均一。

   螺桿擠出法作為連續(xù)化生產(chǎn)方式，適合于產(chǎn)量大、產(chǎn)能高的生產(chǎn)企業(yè)。螺桿擠出連續(xù)法熱裂解工藝除了生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量均勻、穩(wěn)定，同時(shí)也可生產(chǎn)不同分子量的產(chǎn)品，但設(shè)備投資大。我國(guó)目前生產(chǎn)低分子量聚乙烯絕大多數(shù)采用釜式常壓間歇方法。所制備的聚乙烯蠟的主要性能（如結(jié)晶度、密度、硬度和熔點(diǎn)）受裂解原料來源影響較大。

聚乙烯蠟（賽諾）

   對(duì)于熱裂解而言，由于反應(yīng)器內(nèi)部溫度分布梯度不同，會(huì)造成熱裂解的速度不同，從而影響產(chǎn)品的分子量分布曲線，也造成熱裂解蠟在物性上與合成蠟有區(qū)別，尤其是分子量分布的不同，在耐熱性上也有很大的差異

   聚合法聚乙烯蠟分子量分布窄，裂解法聚乙烯蠟的分子量分布寬。

   聚合法聚乙烯蠟失重起始點(diǎn)溫度高，300℃失重率僅1.009%，遠(yuǎn)低于裂解蠟的3%~4%失重率。

   采用DSC測(cè)試分析聚乙烯蠟，分別測(cè)試不同蠟熔點(diǎn)和熔融過程，從而分析聚乙烯蠟的熱穩(wěn)定性。

   不同工藝聚乙烯蠟在加熱過程中，反映出的穩(wěn)定性是不同的。對(duì)于色母來說，在加工過程中，聚乙烯蠟對(duì)于顏料的浸潤(rùn)是需要數(shù)量保證的，在加工過程中，過早的失重將損失有效的組分，這對(duì)于顏料分散是不利的。為此，在選擇聚乙烯蠟時(shí)，需要按照實(shí)際的操作溫度進(jìn)行選擇，確保減少由于熱穩(wěn)定性不好造成的分散下降的現(xiàn)象。

　　賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產(chǎn)商，藍(lán)海股權(quán)機(jī)構(gòu)掛牌上市企業(yè)。專注從事潤(rùn)滑分散體系的研發(fā)生產(chǎn)，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用工作。咨詢熱線： 400-8788532。